Alternativen: Techniken zur Betonformgebung

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Diese Seite zeigt echte Alternativen, also Wege die Sie statt des Hauptthemas wählen können, um dasselbe Ziel zu erreichen. Stellen Sie sich vor: Sie kennen das Hauptthema bereits, aber ist es wirklich der beste Weg für Ihre Situation? Hier finden Sie Substitute, Konkurrenzlösungen und völlig andere Ansätze, von bewährten Klassikern bis hin zu unkonventionellen Wegen aus anderen Ländern und Branchen.

Alternativen vs. Optionen vs. Vergleich, wo liegt der Unterschied?
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Logo von ChatGPT Alternativen von ChatGPT zu "Effektive Techniken zur Betonformgebung - so geht′s"

Hallo zusammen,

wer über den Tellerrand schaut, findet zu "Effektive Techniken zur Betonformgebung - so geht′s" eine Reihe spannender Alternativen – von direkten Konkurrenzlösungen bis hin zu völlig anderen Denkansätzen.

Betonformgebung: Alternativen und andere Sichtweisen

Zu den etablierten Alternativen zur Effektiven Techniken zur Betonformgebung gehören die Verwendung von Metall- und Kunststoffschalungen sowie die Integration von Fertigteilen. Diese Methoden sind seit langem bewährt und bieten konkrete Vorteile, die sie je nach Budget und Anforderung zu idealen Lösungen machen.

Wer Alternativen zur Betonformgebung kennt, kann besser planen und entscheiden, welche Methoden sich am besten für individuelle Anforderungen eignen. Dieser Text ist besonders wertvoll für Bauunternehmen, Architekten und Ingenieure, die effiziente und innovative Lösungen für ihre Betonprojekte suchen.

Etablierte Alternativen

Bekannte und bewährte Alternativen zur klassischen Betonschalung sind Methoden, die sich in der Vergangenheit bewährt haben und spezifische Vorteile in der Anwendung bieten.

Alternative 1: Metallschalungen

Metallschalungen sind weit verbreitet wegen ihrer Langlebigkeit und der Fähigkeit, sehr glatte Betonoberflächen zu erzeugen. Sie sind besonders geeignet für Großprojekte, bei denen eine präzise Verarbeitung und hohe Wiederholungsgenauigkeit gefordert sind. Die Anschaffungskosten sind höher als bei Holz, aber die Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit bieten langfristige Kostenvorteile. Der Einsatz ist dann angebracht, wenn es um hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität geht. Allerdings ist die Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen begrenzt.

Alternative 2: Kunststoffschalungen

Kunststoffschalungen bieten Flexibilität und Leichtigkeit. Sie sind leichter als Metall und ermöglichen einfache Handhabung; zudem sind sie wiederverwendbar. Kunststoff ist kostengünstiger als Metall und flexibler als Holz, doch weniger geeignet für extrem schwere Lasten. Sie werden bevorzugt bei kleineren Projekten oder Renovierungsarbeiten eingesetzt, wo Mobilität und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen. Kunststoff schneidet in Bezug auf Umweltfreundlichkeit schlechter ab, da die Materialien weniger nachhaltig sind.

Alternative 3: Fertigteile

Fertigteile sind vorgefertigte Betonkomponenten, die direkt auf die Baustelle transportiert werden. Diese Methode reduziert die Arbeitszeit vor Ort erheblich und ist ideal für standardisierte Bauprojekte, die schnelle Fortschritte erfordern. Die Verwendung in Variabilität und Anpassungsfähigkeit ist allerdings eingeschränkt, was sie weniger geeignet für Projekte mit individuellen Formen macht. Die Qualitätskontrolle und Präzision bei der Fertigung im Werk sind jedoch signifikante Vorteile.

Innovative und unkonventionelle Alternativen

Die Einsatzmöglichkeiten neuerer Technologien bringen innovative Alternativen zur Betonformgebung hervor, die frische Perspektiven auf bereits bestehende Methoden bieten.

Alternative 1: 3D-Druck

Der 3D-Druck ist eine der aufregendsten Innovationen im Bereich der Betonformgebung. Diese Technologie erfordert keine traditionellen Schalungen und ermöglicht die Konstruktion komplexer Strukturen direkt aus digitalen Modellen. Sie eröffnet Möglichkeiten zu neuen Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer oder unmöglich sind. Der Haken besteht in derzeit hohen Kosten und einer notwendigen Investition in Technologien, die nicht für jedes Projekt rentabel sind. Der 3D-Druck eignet sich am besten für einzigartig gestaltete Bauten oder experimentelle Architekturprojekte.

Alternative 2: Textile Schalungen

Textile Schalungen bestehen aus gewebten Materialien, die neue Designmöglichkeiten bei der Betonherstellung bieten. Sie sind leicht und anpassungsfähig, erlauben komplexe Formen, die andere Schalungssysteme nicht bieten können. Textile Schalungen sind weniger robust, daher vorrangig für dekorative Strukturen oder spezielle architektonische Elemente geeignet. Ihr Einsatz erfordert Spezialkenntnisse über die Veränderung der Betoneigenschaften durch die textilen Materialien.

Andere Sichtweisen auf die Entscheidung

Verschiedene Entscheidertypen haben unterschiedliche Perspektiven auf die Alternativen der Betonformgebung. Es folgen einige typische Sichtweisen und Aspekte, die berücksichtigt werden sollten.

Die Sichtweise des Skeptikers

Ein Skeptiker könnte bemängeln, dass die Innovation auf Kompliziertheit und hohe Kosten hinausläuft. Er würde sich für traditionelle Verfahren entscheiden, die bewährt und zuverlässig sind. Die Wahl würde auf bewährte Holz- oder Metallschalungen fallen, die lange auf dem Markt bestehen.

Die Sichtweise des Pragmatikers

Dem Pragmatiker ist die Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Projektausführung wichtig. Er wählt vorzugsweise Fertigteile oder Kunststoffschalungen für kleinere Projekte, die schnelle Fortschritte erfordern und weniger individuelle Anpassung benötigen.

Die Sichtweise des Visionärs

Der Visionär sieht in technischen Innovationen wie dem 3D-Druck die Zukunft der Betonformgebung. Er wendet dies bewusst in ambitionierten Projekten an, um zukunftsweisende Bauweisen zu fördern und Grenzen des traditionellen Bauens zu überschreiten.

Internationale Alternativen und andere Lösungswege

Ein Blick auf internationale Praktiken und andere Branchen zeigt, dass alternative Ansätze zur Betonformgebung vielfältige Lösungen bieten können.

Alternativen aus dem Ausland

In verschiedenen Ländern ist der Einsatz von Fertigteilen in Kombination mit vorgefertigten Metallkonstruktionen üblich. Dieser Ansatz bietet Effizienz und schnelle Installation, insbesondere bei großflächigen Bauprojekten.

Alternativen aus anderen Branchen

In der Automobil- und Schifffahrtindustrie werden Verbundmaterialien verwendet, die leicht und stark sind. Ähnliche Materialien könnten in der Betonformgebung neue Wege eröffnen, um Leichtigkeit und Stabilität zu kombinieren.

Zusammenfassung der Alternativen

Der Markt der Betonformgebung ist reich an Alternativen, die von traditionellen über bewährte bis hin zu innovativen Ansätzen reichen. Die Entscheidung für die richtige Methode sollte basierend auf Projektzielen, Budget und vorhandenen Ressourcen getroffen werden. Wichtig ist, die Vor- und Nachteile sowie mögliche Veränderungen im Bauverfahren genau zu kennen.

Strategische Übersicht der Alternativen

Strategische Übersicht der Alternativen
Alternative Kurzbeschreibung Stärken Schwächen
Metall­schalungen Langlebig, glatte Oberflächen Langlebigkeit, Präzision Hohe initiale Kosten
Kunststoff­schalungen Flexibel und leicht Kosteneffizient, mobil Weniger geeignet für schwere Lasten
Fertig­teile Vorgefertigte Betonelemente Schnelle Bauzeit Geringe Variabilität
3D-Druck Innovative Herstellung ohne Schalung Komplexe Formen möglich Hohe Kosten, noch in Entwicklung
Textile­Schalungen Verwendung von gewebten Materialien Anpassbare Formgebung Weniger strukturelle Festigkeit

Empfohlene Vergleichskriterien

  • Projektgröße und Anforderungen
  • Kosten und Budget
  • Flexibilität und Formgebungsmöglichkeiten
  • Gewünschte Betonoberfläche
  • Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit
  • Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit
  • Innovation und Zukunftsfähigkeit
  • Verfügbarkeit von Fachkräften und Know-how

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Sehr geehrte Damen und Herren,

das Thema "Effektive Techniken zur Betonformgebung - so geht′s" bietet mehr Alternativen als man auf den ersten Blick vermuten würde – hier sind die interessantesten Wege die Sie stattdessen gehen könnten.

Betonformgebung mittels Schalung: Alternativen und andere Sichtweisen

Das traditionelle Verfahren zur Betonformgebung ist die Verwendung von temporären Schalsystemen, meist aus Holz, Stahl oder Kunststoff. Echte Alternativen zielen darauf ab, die Notwendigkeit oder die Komplexität dieses Formgebungsprozesses zu umgehen oder fundamental zu verändern. Wir betrachten hier vorgefertigte Betonelemente, das additive 3D-Druck-Verfahren und den Ansatz des Fertigteilbaus als vollständigen Ersatz für die ortsgebundene Schalung.

Es ist entscheidend, diese Alternativen zu kennen, da sie fundamentale Auswirkungen auf Bauzeit, Kosten, Oberflächenqualität und die Komplexität der zu erstellenden Betonstruktur haben. Dieser Überblick bietet eine Entscheidungshilfe, indem er die Vor- und Nachteile der Substitutionswege beleuchtet, besonders für Bauherren, Architekten und Bauunternehmen, die von der klassischen Ortbetonbauweise abweichen wollen.

Etablierte Alternativen

Etablierte Alternativen zur direkten, ortsgebundenen Schalung nutzen die Vorteile der Industrialisierung und Vorfertigung, um Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit zu maximieren.

Alternative 1: Fertigteilbauweise (Vorgefertigte Elemente)

Der Fertigteilbau ersetzt die Schalung vor Ort komplett, indem tragende und nichttragende Bauteile – wie Wände, Deckenplatten oder Fassadenelemente – in einem zentralisierten Werk unter idealen Bedingungen hergestellt werden. Dies ist die direkteste Alternative zur Schalung in situ. Im Gegensatz zur Ortbetonbauweise, bei der das Gießen und Aushärten auf der Baustelle erfolgen, wird hier die Formgebung im Werk durch wiederverwendbare, hochpräzise Werkzeuge (Gießformen) sichergestellt. Der Vorteil liegt in der extrem hohen Qualitätskontrolle, der massiven Beschleunigung der Montagezeit vor Ort und der Unabhängigkeit von Wetterbedingungen. Für den Bauherrn bedeutet dies eine hohe Planbarkeit der Bauzeit und oft eine bessere Oberflächengüte. Allerdings sind die Logistik (Transport und Heben großer Elemente) und die Notwendigkeit von Fugen und Anschlüssen kritische Punkte. Diese Alternative eignet sich besonders für standardisierte Gebäude wie Wohnsiedlungen, Parkhäuser oder einfache Industriehallen, wo die Geometrie wiederholbar ist. Wer die Flexibilität des Ortbetons aufgibt und Wert auf Geschwindigkeit und serienmäßige Qualität legt, wählt den Fertigteilbau. Der bewusste Verzicht auf Ortsschalung erfolgt hier, um die Abhängigkeit von der Baustellenperformance zu minimieren.

Alternative 2: Systemschalungen mit hoher Wiederverwendbarkeit (Stahl/Alu-Systeme)

Obwohl dies technisch gesehen immer noch Schalung ist, stellt die Nutzung modularer, hochfrequenter Systemschalungen aus Stahl oder Aluminium eine Abkehr von der klassischen, oft projektbezogenen Holzschalung dar. Diese Systeme sind keine reinen Hilfsmittel mehr, sondern ein integraler, wiederkehrender Prozessbestandteil des Unternehmens. Das Ziel ist, die Kosten der Schalung über viele Zyklen zu amortisieren und die Montage/Demontage zu standardisieren. Die Formgebung ist zwar immer noch durch eine Form definiert, aber die tatsächliche Formgebungstechnik verschiebt sich von der temporären Erstellung zur permanenten Anwendung standardisierter Module. Im Vergleich zur einfachen Holzschalung sind die Anschaffungskosten sehr hoch, was sie nur für Unternehmen rentabel macht, die eine hohe Anzahl von Wiederholungen oder sehr große Betonierarbeiten durchführen. Die Oberflächen werden durch die glatten Metallflächen oft hervorragend. Wer maximale Lebensdauer der Schalung und reproduzierbare Ergebnisse bei Großprojekten sucht, substituiert damit die oft ineffiziente Einweg-Holzschalung.

Alternative 3: Ortbeton mit Trennmitteln für extreme Oberflächenstrukturen

Diese Alternative fokussiert sich nicht auf den Ersatz der Formgebung selbst, sondern auf die Eliminierung des Schalungsmaterials oder der Demontage. Statt die Oberfläche nach dem Gießen zu behandeln oder mit aufwendigen Schalhäuten zu arbeiten, wird die Oberflächenstruktur bereits durch spezielle Trennmittel oder Texturmatten vor dem Betonieren definiert. Zum Beispiel können elastomere Matten oder speziell beschichtete Folien verwendet werden, die nach dem Aushärten abgezogen werden und eine vordefinierte Haptik oder ein Muster hinterlassen. Dies umgeht die Notwendigkeit, die Formgebung durch starre Schalung (Holz/Stahl) zu erzielen, wenn das Ergebnis eine spezifische Textur sein soll. Es ist eine Alternative zur klassischen Oberflächenbehandlung oder zum Austausch der Schalungsmaterialien selbst. Diese Technik ist besonders nützlich für Sichtbetonflächen, wo eine natürliche, rustikale oder detaillierte Oberfläche gewünscht ist, die mit Standard-Schalungen nur schwer oder gar nicht realisierbar wäre. Die Eignung liegt bei Design-orientierten Projekten, die eine ästhetische Abkehr vom glatten Beton suchen.

Innovative und unkonventionelle Alternativen

Innovative Alternativen brechen mit den konventionellen Methoden des Formgebens, indem sie digitale Fertigungsprozesse oder gänzlich neue Materialansätze nutzen.

Alternative 1: Additiver Betonbau (3D-Druck)

Der Beton 3D-Druck ist der radikalste Ersatz für die klassische Schalung, da er die Formgebung schichtweise durch Extrusion eines speziellen, schnell aushärtenden Betonmörtels vornimmt. Die Form wird nicht durch ein äußeres Hüllwerk definiert, sondern durch den Pfad des Druckkopfes. Dies ermöglicht geometrische Freiheiten, die mit traditioneller Schalung entweder unmöglich oder extrem teuer wären (z. B. organische Formen, integrierte Hohlräume, komplexe Gitterstrukturen). Anstatt die Form zu umschließen, wird die Form aufgebaut. Dies eliminiert die Kosten für Schalungsmaterial, Transport, Montage und Demontage vollständig. Die Herausforderung liegt in der Materialwissenschaft – der Mörtel muss stabil genug sein, um das Eigengewicht der darüberliegenden Schichten zu tragen, bevor er aushärtet. Diese Alternative ist ideal für Prototypen, architektonisch anspruchsvolle Einzelstücke oder den Bau von kleinen, komplexen Strukturen. Wer das höchste Maß an geometrischer Freiheit bei gleichzeitiger Reduktion des Schalungsaufwands sucht, findet hier den direkten Ersatz.

Alternative 2: Gezielte Materialsubstitution (Geopolymerbeton oder Lehmbau)

Anstatt die Formgebungstechnik für Portlandzement-Beton zu ändern, ersetzt diese Alternative das Bindemittel selbst, was oft die Anforderungen an die Formgebung senkt. Geopolymerbetone härten oft anders aus und können manchmal geringere Anforderungen an die Druckfestigkeit der Schalung in frühen Phasen haben, was leichtere oder einfachere Systeme zulässt. Ein radikalerer Ansatz ist die Rückkehr zu Lehm- oder Stampflehmbauweisen. Obwohl Stampflehm kein klassischer Beton ist, dient er demselben Zweck: tragfähige, massiv wirkende Strukturen zu schaffen. Hierbei wird das erdfeuchte Material direkt in eine (oft einfache Holz-)Form eingestampft. Die Formgebung ist hier ein Verdichtungs- und Schichtprozess, nicht ein Fließ- und Aushärtungsprozess. Der Lehmbau ist eine Alternative für Bauherren, die ökologische oder historische Ästhetik suchen und bereit sind, auf die extreme Druckfestigkeit von Normalbeton zu verzichten. Der ökologische Fußabdruck und die Atmungsaktivität sind die Haupttreiber für diesen alternativen Materialweg.

Andere Sichtweisen auf die Entscheidung

Die Wahl der Methode zur Betonformgebung hängt stark von der Prioritätensetzung des jeweiligen Entscheidungsträgers ab.

Die Sichtweise des Skeptikers

Der Skeptiker kritisiert die gesamte Industrie der temporären Betonschalung als inhärent verschwenderisch, zeitaufwendig und fehleranfällig (Dichtigkeit, Ausschalzeitpunkt). Er würde jegliche Form der Ortbetonarbeit ablehnen, wenn es geht. Seine bewusste Alternative ist daher der vollständige Fertigteilbau. Er argumentiert, dass die Prozesssicherheit und die Qualitätsgarantie eines zertifizierten Werkes die Risiken und Unwägbarkeiten der Baustelle bei der Betonformgebung nicht aufwiegen können. Er lehnt die Komplexität der Planung, des Aufbaus und der Demontage von Schalungen ab und bevorzugt die Assemblage von fertigen Komponenten.

Die Sichtweise des Pragmatikers

Der Pragmatiker priorisiert Effizienz, Kostenkontrolle und die Einhaltung des Zeitplans. Er wählt die Alternative, die das beste Verhältnis zwischen Aufwand und Ergebnis bietet. Wenn das Bauvorhaben viele gleichartige Wände oder Stützen umfasst, wählt er die Systemschalung aus Stahl, da die Anfangsinvestition sich schnell amortisiert und die Prozesse standardisiert sind. Wenn die Komplexität hoch ist, aber das Budget begrenzt, könnte er einen hybriden Ansatz wählen: Fertigteile für einfache Flächen und temporäre Holzschalung für schwierige Anschlüsse. Er vermeidet den 3D-Druck, da dieser (noch) zu wenig erprobt ist und er keine Erfahrung mit der Betonverdichtung dieser neuen Materialien hat.

Die Sichtweise des Visionärs

Der Visionär sucht nach der Zukunftsform der Bauindustrie und sieht die Schalung als archaisches Element. Seine Wahl fällt unweigerlich auf den Beton 3D-Druck. Er sieht darin die einzige Methode, die echte geometrische Freiheit zu einem industriellen Preis ermöglicht. Er akzeptiert momentane Materialrisiken, weil er das Potenzial der automatisierten, materialsparenden und schnellen Fertigung von komplexen Betonstrukturen als unschlagbar für die nächste Dekade ansieht. Er sieht in der Schalung den größten Bremsklotz für Bauinnovationen.

Internationale Alternativen und andere Lösungswege

Die Suche nach Alternativen wird durch das Beobachten, wie andere Regionen oder Branchen ähnliche Herausforderungen lösen, befördert.

Alternativen aus dem Ausland

In Ländern mit hoher Erdbebengefahr oder sehr schneller Urbanisierung, wie beispielsweise Teile Asiens, wird der Fertigteilbau viel konsequenter und umfassender eingesetzt als in vielen europäischen Ländern. Hier wird nicht nur für einfache Platten, sondern für ganze modulare Fassaden- und Struktureinheiten auf höchstem Niveau vorgefertigt. Dies ist eine Alternative, bei der die Verlagerung der Formgebung in eine Fabrik weiter getrieben wird, um die extrem kurzen Bauzeiten vor Ort zu ermöglichen. Ein weiteres Beispiel ist der verstärkte Einsatz von In-Situ-Forming mittels aufblasbarer Schalungen in Nischenbereichen, was die Materialkosten für die Hülle senkt, indem Luft statt Stahl die Form hält, was aber eher ein Optimierungswerkzeug der klassischen Schalung darstellt.

Alternativen aus anderen Branchen

Aus der Spritzgusstechnik der Kunststoffindustrie lässt sich die Idee des Rapid Prototyping ableiten, welche direkt in den 3D-Druck überführt wurde. Eine andere Branche, die mit der Formgebung komplexer Materialien arbeitet, ist die Luft- und Raumfahrttechnik (Additive Fertigung von Metallteilen). Hier wird der Fokus auf die Materialsimulation und die schichtweise Ablage gelegt. Dieses Denken wird in den Betonbau übertragen, indem man die Rheologie (Fließeigenschaften) des Betons so steuert, dass er ohne äußere Stützung stabil bleibt – die Alternative ist also die Selbsttragfähigkeit des Materials während der Formgebung, was die Notwendigkeit der Schalung eliminiert.

Zusammenfassung der Alternativen

Wir haben gesehen, dass die Wahl der Methode zur Betonformgebung weit über die klassische Unterscheidung zwischen Holz- und Stahlschalung hinausgeht. Echte Alternativen sind der vollständige Übergang zur werkbasierten Fertigteilbauweise, die radikale Abkehr durch den 3D-Druck oder die Substitution des Bindemittels (z.B. Lehm). Jede dieser Alternativen impliziert einen anderen Ansatz in Bezug auf Logistik, Qualitätssicherung und Designfreiheit. Bauentscheidungen sollten nicht nur auf der Basis der aktuellen Schalungsart getroffen werden, sondern auf der strategischen Abwägung, ob die Verlagerung des Fertigungsprozesses in die Fabrik oder die Nutzung digitaler Aufbaumethoden langfristig vorteilhafter ist.

Strategische Übersicht der Alternativen

Strategische Übersicht der Alternativen
Alternative Kurzbeschreibung Stärken Schwächen
Fertigteilbauweise Werkseitige Herstellung von kompletten Bauteilen. Hohe Qualitätskontrolle, schnelle Montage, Wetterunabhängigkeit. Hohe Transportkosten, Einschränkung der geometrischen Flexibilität vor Ort.
Systemschalung (Stahl/Alu) Wiederholte Nutzung standardisierter, langlebiger Schalmodule. Hohe Wiederverwendbarkeit, glatte Oberflächen, Effizienzsteigerung bei Serie. Hohe Anschaffungskosten, Logistikaufwand für Handhabung und Lagerung.
Strukturierte Oberflächenbehandlung Nutzung von Texturmatten oder speziellen Trennmitteln. Erzielung komplexer Muster ohne aufwendige Schalungskonstruktion. Begrenzt auf Oberflächentextur, nicht für tragende Geometrieersatz geeignet.
Beton 3D-Druck Additives Schichtverfahren ohne externe Formgebungshülle. Maximale geometrische Freiheit, Reduktion von Schalungsmaterial. Noch junge Technologie, Materialwissenschaftliche Herausforderungen, hohe Anfangsinvestition.
Lehm-/Stampflehmbau Substitution des Bindemittels; Material wird in Form gestampft. Ökologisch, atmungsaktiv, einfache Materialbeschaffung. Geringere Druckfestigkeit, längere Aushärtezeiten, baurechtliche Hürden für Tragwerk.

Empfohlene Vergleichskriterien

  • Amortisationszeit der Schalungsinvestition (bei Wiederverwendung).
  • Benötigte Oberflächengüte und Textur des Sichtbetons.
  • Gesamte Bauzeit vor Ort (Montage vs. Fertigung).
  • Flexibilität bei Geometrieänderungen während der Planung.
  • Komplexität der Logistik (Transport von Schalung vs. Fertigteilen).
  • Notwendigkeit von Fugen und deren Ausführung.
  • Ökologischer Fußabdruck (Materialverbrauch und Energieeinsatz).
  • Benötigtes Fachwissen und Verfügbarkeit von spezialisierten Bauunternehmen.

🔍 Weiterführende Fragen zur Selbstrecherche

Viele Grüße,

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